環(huán)保工程師們都該看的安全隱患問(wèn)題
發(fā)布時(shí)間：2016/09/24 點(diǎn)擊量：
一、設(shè)備
管道及管件
1、管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理；
2、視鏡玻璃不清潔或損壞；
3、選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(dāng)；
4、視筒破裂或長(zhǎng)時(shí)間帶壓使用；
5、防靜電接地線損壞；
6、管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂；
7、高溫管道未保溫；
8、泄爆管制作成彎管；
9、管道物料及流向標(biāo)識(shí)不清；
10、管道色標(biāo)不清；
11、調(diào)試時(shí)不同物料串接閥門(mén)未盲死；
12、廢棄管道未及時(shí)清理；
13、管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難；
14、腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施；
15、存在水、氮?dú)?、空氣、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能；
16、高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶；
17、管道或管件材料選材不合理，易腐蝕；
18、玻璃管液位計(jì)沒(méi)有防護(hù)措施；
19、在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng)；
20、止回閥不能靈活動(dòng)作或失效；
21、電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣；
22、使用氫氣等壓力管道沒(méi)有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)行；
23、使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證上崗；
24、維護(hù)人員沒(méi)有資質(zhì)修理、改造壓力管道；
25、壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷；
26、壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn)；
27、壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程；
28、搪玻璃管道受鋼管等撞擊；
29、生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門(mén)未考慮材料適應(yīng)性；
30、氮?dú)夤芘c空氣管串接；
31、鹽水管與冷卻水管串接；
輸送泵、真空泵
1、泵泄漏；
2、異常噪聲；
3、聯(lián)軸器沒(méi)有防護(hù)罩；
4、泵出口未裝壓力表或止回閥；
5、長(zhǎng)期停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)；
6、容積泵在運(yùn)行時(shí)，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥；
7、泵進(jìn)口管徑小或管路長(zhǎng)或拐彎多；
8、離心泵安裝高度高于吸入高度；
9、未使用防靜電皮帶；
離心機(jī)
1、甩濾溶劑，未充氮?dú)饣虻獨(dú)夤艿蓝氯颥F(xiàn)場(chǎng)無(wú)流量計(jì)可顯示；
2、精烘包內(nèi)需用離心機(jī)甩濾溶劑時(shí)，未裝測(cè)氧儀及報(bào)警裝置；
3、快速剎車(chē)或用輔助工具（如鐵棒等）剎車(chē)；
4、離心機(jī)未有效接地；
5、防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶；
6、離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，震動(dòng)異常；
雙錐（雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)）
1、無(wú)防護(hù)欄及安全連鎖裝置；
2、人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋；
3、傳動(dòng)皮帶無(wú)防護(hù)；
4、軸封泄漏；
5、真空管路堵塞或使用時(shí)真空閥未開(kāi)啟；
氣瓶
1、氣瓶沒(méi)有配瓶帽、防震圈；
2、氫氣鋼瓶夏季運(yùn)輸、存放時(shí)，沒(méi)有遮陽(yáng)措施，導(dǎo)致曝曬；
3、部分氣瓶超過(guò)年檢期限；
4、乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)使用時(shí)，安全間距未超過(guò)五米；
5、用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥；
6、敲擊碰撞氣瓶；
7、氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa；
8、氣瓶組及管路連接、閥門(mén)損壞；
9、氫氣瓶使用時(shí)，未采用防靜電裝置或已壞；
10、氣體鋼瓶沒(méi)有防倒措施；
11、儲(chǔ)存場(chǎng)所存在地溝、暗道；
12、貯存場(chǎng)所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入；
13、缺滅火器材；
14、乙炔氣瓶放倒使用；
15、氣瓶顏色模糊不清；
二、電器儀表
1、防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆；
2、配電室窗戶(hù)玻璃破損；
3、配電室內(nèi)雜物較多；
4、配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化，導(dǎo)致短路事故；
5、變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多；
6、控制柜或變電柜后有衣服等雜物；
7、配電柜過(guò)于陳舊，易產(chǎn)生短路；
8、電纜靠近高溫管道；
9、架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)；
10、埋地電纜受到地下水腐蝕；
11、電纜井、溝內(nèi)污水嚴(yán)重滲入；
12、電纜橋架?chē)?yán)重腐蝕；
13、電纜線保護(hù)套管老化斷裂；
14、鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過(guò)不同場(chǎng)所之間的墻或樓板處孔洞時(shí)，未采用非燃燒性材料嚴(yán)格堵塞；
15、亂拉活動(dòng)排風(fēng)，導(dǎo)致電纜接頭脫落、漏電；
16、開(kāi)關(guān)按鈕對(duì)應(yīng)設(shè)備位號(hào)標(biāo)識(shí)不清；
17、車(chē)間內(nèi)有零亂不明電纜；
18、應(yīng)急照明燈未裝或已壞；
19、露天電動(dòng)機(jī)無(wú)防護(hù)罩；
20、操作現(xiàn)場(chǎng)照明度不夠
21、設(shè)備與電氣不配套（小牛拖大車(chē)、老牛拖大車(chē)）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火；
22、電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水；
23、防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動(dòng)，漏光；
三、靜電
1、在易燃易爆場(chǎng)所，反應(yīng)釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門(mén)未接地或接地不不良；
2、在易燃易爆場(chǎng)所，投粉體料斗未接地，充氮?dú)猓?/span>
3、超過(guò)安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體；
4、氫氣流速總管超過(guò)12m/s，支管超過(guò)8m/s；
5、將汽油等從高位噴入貯罐底或地面；
6、在未充氮?dú)鈺r(shí)，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應(yīng)釜中；
7、在易燃易爆場(chǎng)所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動(dòng)；
8、在易燃易爆場(chǎng)所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面；
9、向塑料桶中灌裝汽油；
10、用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺(tái)、地面；
11、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過(guò)50m2未有兩處接地；
12、存在散發(fā)易燃易爆氣體的場(chǎng)所，未采用增濕等消除靜電危害的措施；
13、用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯；
14、用壓縮空氣輸送或攪拌汽油；
15、防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋；
16、接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴(yán)重；
17、高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶；
